A： 對(duì)于程控閥門而言，油壓驅(qū)動(dòng)和氣壓驅(qū)動(dòng)只是驅(qū)動(dòng)方式不同而已，都能滿足變壓吸附工藝上對(duì)于閥門的要求。通常情況下選擇使用氣動(dòng)程控閥門，因?yàn)闅鈩?dòng)閥門的成本比較低、操作起來(lái)更方便、無(wú)漏油風(fēng)險(xiǎn)；但是特大口徑的閥門選擇油壓驅(qū)動(dòng)較好，因?yàn)橛蛪旱尿?qū)動(dòng)力高于氣壓易于穩(wěn)定操作。

A： 隨著運(yùn)行時(shí)間的增加氫氣產(chǎn)品氣的質(zhì)量逐步下降，這是典型的吸附劑出現(xiàn)問(wèn)題的表現(xiàn)。這可能是雜質(zhì)組分的穿透了吸附床層，也可能是物理磨損導(dǎo)致吸附劑量減少，而最終表現(xiàn)為產(chǎn)品氫氣的質(zhì)量下降。日積月累以后，裝置的產(chǎn)能也會(huì)隨之下降。這種情況下，需要盡快重新進(jìn)行原料氣組分的分析，調(diào)整吸附劑裝填方案。

A： 裝置的先進(jìn)可靠對(duì)于用戶來(lái)講很重要，“先進(jìn)”代表著操控簡(jiǎn)單、能耗低，“可靠”代表著運(yùn)行穩(wěn)定且檢修方便。
先進(jìn)可靠的制氧裝置需具有如下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
第一：技術(shù)提供商對(duì)于VPSA工藝和工程有科學(xué)的理解，具備豐富的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，擁有變壓吸附控制系統(tǒng)研發(fā)和開發(fā)能力；
第二：整套制氧裝置的整體壓力損失小，能耗低；
第三：使用最優(yōu)氮/氧分離系數(shù)鋰基吸附劑；閥門密封性能好，長(zhǎng)期穩(wěn)定性高；
第四：現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)；
第五：裝置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噪聲低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

A： 第一：裝置操作簡(jiǎn)單、開停車時(shí)間小于30分鐘、低壓操作無(wú)爆炸風(fēng)險(xiǎn)；
第二：制氧能耗低，每年節(jié)省數(shù)額不菲的電費(fèi)；
第三：操作人員、檢修人員配置少，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

A： 空氣中含有的氬氣導(dǎo)致變壓吸附法制得的氧氣濃度低于95%。眾所周知自然界的空氣中氬氣的含量大約有0.934%，而氬氣的在空氣分離過(guò)程中的性質(zhì)，介于氧與氮之間。無(wú)論是深度冷凍法的分離過(guò)程，還是常溫分離過(guò)程，氬的存在都會(huì)影響到這兩種產(chǎn)品的純度。只是生產(chǎn)氮?dú)猱a(chǎn)品時(shí)，由于氬的惰氣性質(zhì)優(yōu)于氮?dú)猓虼藢⑵浜繗w入氮?dú)馐菦]有問(wèn)題的。但在生產(chǎn)氧氣的情況下，就無(wú)法再將氬氣的含量歸入氧氣的含量中，從而造成氧氣的純度無(wú)法高于95%。
以變壓吸附或真空變壓吸附工藝生產(chǎn)的氧氣產(chǎn)品為例，當(dāng)氧氣純度達(dá)到95% O₂時(shí)，產(chǎn)品氧中Ar的含量達(dá)到4.4%Ar，而N₂的含量只有0.6%。實(shí)踐證明一步法工藝上已基本無(wú)法進(jìn)一步降低N₂的含量，進(jìn)一步分離氬氣。
當(dāng)然，可以通過(guò)兩步法變壓吸附過(guò)程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品氧氣的純度達(dá)到99.5%以上。但兩步法工藝的生產(chǎn)效率不高，能耗過(guò)大，流程過(guò)于復(fù)雜，需要富氧的應(yīng)用場(chǎng)合用戶通常選擇一步法真空變壓吸附工藝。

A： 我司并不建議和贊同“裝置每過(guò)一個(gè)季度左右，需要打開吸附塔頂蓋，補(bǔ)充一定量的吸附劑，這是正常的現(xiàn)象”的做法。這種開蓋檢查及補(bǔ)充的操作，不僅大大增加了用戶定期開蓋檢查的維護(hù)工作量，極大的增加了外部不穩(wěn)定的因素。這也說(shuō)明該裝置的吸附劑磨損比較嚴(yán)重，存在粉化消耗的問(wèn)題。否則只要將分子篩一次性裝填密實(shí)后，無(wú)需定期補(bǔ)充吸附劑。我公司變壓吸附制氧裝置科學(xué)設(shè)計(jì)可以防止分子篩的粉化，在保證空氣預(yù)處理系統(tǒng)始終正常運(yùn)行、氣動(dòng)閥門正常的維護(hù)保養(yǎng)的前提下，裝置設(shè)計(jì)壽命的周期內(nèi)分子篩也不需要更換。